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SCR脱硝催化剂国产化考察交流

时间:2018-12-13     来源:未知     作者:admin     点击:
      为应对各地日益严格的氮氧化物排放标准,探讨国产SCR脱硝技术的应用及国产化催化剂替代进口催化剂的可行性,2018年12月8日,天空彩票投注网站废弃物发电专委会应邀到访烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室。在秘书长郭云高带领下,首钢环境产业有限公司副总经理马刚平、天津泰达环保有限公司能士峰博士、中节能(保定)环保能源有限公司副总经理徐长清等一行7人参与了交流考察。




烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室考察交流

      烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室是国家发改委批复成立,清华大学联合国内优势科研单位及各行业龙头企业共同建设,由中国工程院院士郝吉明、岳光溪、贺克斌领衔,长江学者、国家杰出青年基金获得者李俊华教授任实验室主任,主要围绕构建烟气多污染物治理技术与装备工程化研究的国家级创新平台,系统研发工业烟气治理产业发展中的关键材料、核心装备、先进技术和工艺,推动我国烟气污染控制领域的技术进步和产业升级。


生产基地交流

      考察组一行首先参观了该工程实验室的生产基地,该生产基地建筑面积12000㎡,主要配有3台日本Eirich混炼机、1台日本Miyazaki Iron Works挤出机(10MPa)、1台国产挤出机(25MPa)、12间干燥室及2条烧成网带隧道窑,可同时满足中低温SCR脱硝催化剂的中试实验和生产需求,年产能力达到3000m³。在实验室工作人员的带领下,考察组全过程地参观了解中低温SCR脱硝催化剂的原材料准备、混练、预挤出、挤出、一段干燥、二段干燥、煅烧、切割、组装等生产工艺流程。

      随后,烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室主任、清华大学李俊华教授,马永亮教授、江苏中创清源科技有限公司总经理周一飞、副总经理朱冲在三楼会议室向考察组展示了实验室中低温SCR脱硝催化剂的研发、生产及在垃圾焚烧、钢铁、水泥等行业的实践应用情况,表示目前已经在非电行业几大领域布局了示范工程,并且已经在垃圾焚烧电厂进行了对比试验,结果与国外SCR脱硝催化剂效果完全相同。



会议室交流、探讨

      郭云高秘书长强调,“严格考核垃圾焚烧发电厂氮氧化物的排放,并不断提高排放标准已成趋势,各地陆续出台严于国标的地方标准,个别地方要求达到80mg/m3,SCR脱硝系统将成为未来垃圾焚烧电厂的必选项,鉴于目前国内垃圾焚烧发电厂SCR脱硝系统基本使用国外催化剂、成本高昂的现状,国产化催化剂替代进口催化剂的市场空间很大,意义更大!”

      郭云高秘书长还指出,“目前国内垃圾焚烧电厂SCR脱硝系统运行实践案例不多,三年以上的更少,24000小时的设计寿命意味着三年就得更换一次,运行维护难度普遍较高,企业投入较大,有必要在已有运行经验尤其是取得整个运行周期经验焚烧电厂之间组织大家交流讨论,促进行业经验共享、教训共警。为此,专委会将与烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室择期在有应用经验的电厂组织SCR脱硝的实践应用情况交流沙龙,重点探讨垃圾焚烧电厂SCR脱硝运行过程中存在的问题及低成本解决方案,为后续上SCR脱硝系统的企业提供参考,期待烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室研发生产的SCR脱硝催化剂能够早日替代国外产品,为我国垃圾焚烧电厂降低SCR脱硝运行成本、全面推动垃圾焚烧电厂氮氧化物严格达标排放发挥关键作用。”
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